预防等离子废气净化器爆炸需要实施哪些安全措施不论是环保设计公司还是化工等VOCs排放企业，都必须对净化设施装置的安全问题给予高度的重视，防患于未然。近些年来由于环保问题的突出，各个地方和企业都在不断地加大环境管理的投入，大多数企业通过安装末端治理设施实现达标排放。目前常见的VOCs末端治理工艺有蓄热式燃烧（RTO）、催化燃烧（RCO）、直接燃烧（TO）、活性炭吸附脱附、低温等离子等。但VOCs废气成分复杂，通常为多种易燃易爆的混合有机气体，前期的技术工艺选择不到位或这些装置的投入使用不加以专业管理和控制，往往会带来新的安全和健康隐患。比如活性炭装置自燃以及危废处理问题；RTO装置爆炸问题；低温等离子装置电晕放电着火问题。这些治理装置由于其工作条件特点（高温、易爆），可能就是一个定时zha弹。

等离子废气净化器该套装置高效稳定：

1）VOC的净化效率99.5%；

2）低温燃烧不产生的氮氧化物；

3）具有很高热效率（达到95%以上）；同时可以实现余热回收；

4）投资和运行成本性价比高；可产生经济效益。

等离子废气净化器GRTO安全运行的措施

1、预防等离子废气净化器爆炸需要实施哪些安全措施阻火器：在GRTO入口安装阻火器，防止GRTO氧化室由于粉尘颗粒物着火或者压力波动导致管道发生回火，进一步保障前端的安全。一般情况下炉内的高温废气不会回流到废气收集管内，如若GRTO炉的正压波动较大，如废气收集管未安装阻火装置，则可能导致高温废气回流至GRTO出口管道内，引起废气管道爆炸等安全事故。

2、防爆门：氧化室上部设有防爆门，以防止烟气爆燃对炉体的损坏，起到瞬间泄压作用；

3、高温旁通烟道：RTO系统设旁通烟道，当系统处于非正常运行时，废气从旁通烟道直接进烟囱排向大气；

4、高温限制器：依NFPA86规定，高温限制器于主控制盘上为独立控制，并经FM认证，功能为高温控制报警，并且此报警信号不需经过PLC而直接与燃烧器联接，如超过设定温度，立即关闭燃烧器，而且高温限制器如果失去功能或者温度传感器失去监测功能，也会立即自动关闭燃烧器。

5、安全启机预热：高压点火过程由火焰侦测仪来观察和控制，首先点燃燃料串的母火，确认无误后再导入天然气点燃主火进行炉体预热。天然气燃料串根据NFPA（美国消防协会）规定设置两个由FM（工厂互助保险协会）认证的快关阀门，并配有调压阀来将管道天然气压力调整至RTO系统所需的压力。

6、控温：氧化室安装有四只热电偶，用于温度显示，温度记录，温度控制，连锁系统运行，报警以及控制主燃料比例阀开度.监控炉膛温度须达VOCs分解温度以及不能超过预警温度（980℃），热电偶使用双支热电偶，一侧接入PLC控制设备，另一侧接入高温限制器进行高温保护，并达到双重保险的功能。否则内部的蓄热陶瓷和陶瓷纤维组的使用寿命会受影响，当炉膛温度超过一定值时，燃油管路的双关断阀会自动关闭（并带有位置反馈），炉膛温度再高就要打开新风风门去降温，当炉膛温度发生高高报警，GRTO自动切断与生产线的联机，工艺废气直接进入烟囱。

7、吹扫：在RTO启动时，根据NFPA规定先对RTO进行吹扫，至少置换6倍RTO体积的新鲜空气，吹扫的目的是将残留在RTO管道和炉膛内的有机物清理干净，避免点火时引爆。

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