电磁脉冲阀需要根据除尘环境的不同来选择合适的型号或者材质。

选择高中低压力范围都能够适用的电磁脉冲阀：脉冲阀的耐压范围至少需要达到1～8kg/cm2。

这样如果在应用过程中滤料的阻力随着时间而增高时，可以通过调整气包压力来保持除尘器良好的运行阻力，保证滤料不会糊袋。

选择脉冲阀的生产质量统一性：阀门的制造，必须是采用配备机器人和CNC中心的全自动生产线，杜绝由于人为加工所引起的生产质量不统一。

在一个清灰系统上，往往会由于一只阀门的漏气而导致整个系统的瘫痪。

选择低阻力脉冲阀：脉冲阀的内部结构需要保证喷吹气量大，膜片行程长，壳体内结构根据流体力学设计使阀门阻力小。

由于阀体的设计不当，有些3”接口的阀门喷吹气量仅能达到”1~”2接口的阀门喷吹气量。

选用低阻力、高喷吹量的脉冲阀则每个阀门可以清灰更大面积的滤料，大大节省喷吹系统的总体造价。由于阀门数量的减少，除尘器的运作和维护费用也相应降低。

TMF脉冲电磁阀清灰能力的使用性能标准：

对于脉冲袋式除尘器，绝大多数研究者都认为是压气脉冲作用于滤袋所产生的冲击对清灰起主要作用，并将粉尘分离力Fs定义为滤袋上单位面积的粉尘载荷md与滤袋膨胀到极限位置时所获得的zui大反向加速度Ap的乘积，即Fs=md·Ap，指出只有当Fs超过粉尘与滤袋的粘附力FA时，才会发生粉尘剥落。可见，清灰时滤袋在脉冲过程中获得的zui大反向加速度Ap将反映其受到压气脉冲作用所产生冲击的强弱程度，也就表征了清灰系统所具有的清灰能力。而就脉冲清灰系统的清灰能力而言，归根到底取决于TMF脉冲电磁阀的清灰能力。

对于如何简便有效地评价TMF脉冲电磁阀的清灰能力，从工程实践的角度出发可以用其所能负担的过滤面积的多少来衡量，即在确保清灰效果的前提下，单个TMF脉冲电磁阀每一次启闭过程产生的能量所能负担的过滤面积的数量。工程实践中，满足综合喷吹性能条件下的喷吹气量通常成为用来粗略评价其清灰能力大小的重要指标。即在确保清灰效果的前提下，单个TMF脉冲电磁阀每阀次喷吹气量所能负担的过滤面积的数量。值得强调的是：此处所指的喷吹气量并不是单纯意义上的喷吹气量，而应该是以确保清灰效果为前提且基本能综合反映TMF脉冲电磁阀喷吹性能时的喷吹气量。

脉冲电磁阀在使用中的性能特点：

1、脉冲电磁阀喷出口压力(全压)峰值：指喷吹瞬间脉冲电磁阀喷出口所能产生的较大压力；

2、脉冲电磁阀喷出口压力(全压)上升速率：指喷吹时喷出口压力峰值与压力从0上升到峰值所经历时间的比值；

3、脉冲电磁阀喷出口加速度峰值：指喷吹瞬间喷出口处的“对象”产生重力加速度g的较高倍数；

4、脉冲电磁阀阀体阻力：指气包喷吹压力与喷出口压力峰值之差；

5、气脉冲时间：即脉冲宽度，指喷吹时喷出口压力由0上升到某个峰值后又下降到0值所经历的时间(膜片启闭时间)；

6、喷吹气量：脉冲电磁阀喷吹时每阀次所消耗的压缩空气量。

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