冲天炉多用于铸造厂,是铸造厂常见的一种融化铸铁的设备,将铸铁块熔化成铁水后浇注到砂型中待冷却后开箱而得到铸件。冲天炉是一种竖式圆筒形熔炼炉,也用以配合转炉炼钢,因炉顶开口向上,故称冲天炉。冲天炉的工作的时候先将一定量的煤炭装入炉内作为底焦,它的高度一般在一米以上。点火后,将底焦加至规定高度,从风口至底焦的顶面为底焦高度。然后按炉子的熔化率将配好的石灰石、金属炉料和层焦按次序分批地从加料口加入。在整个开炉过程中保持炉料顶面在加料口下沿。经风口鼓入炉内的空气同底焦发生燃烧反应,生成的高温炉气向上流动,对炉料加热,并使底焦顶面上的首先批金属炉料熔化。熔化后的铁滴在下落到炉缸的过程中,被高温炉气和炽热的焦炭进一步加热,这一过程称为过热。随着底焦的烧失和金属炉料的熔化,料层逐渐下降。每批炉料熔化后,燃料由外加的层焦补充,使底焦高度基本上保持不变,整个熔化过程连续进行。所以冲天炉作业过程中会排放大量的烟气粉尘需要治理。
冲天炉除尘器有上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、旁路系统及检测、控制系统等组成。应用领域:冲天炉主要应用于钢铁、冶金、矿山等行业。
冲天炉除尘器其工作原理如下:含尘气体有导流管进入各单元灰斗,在灰斗导流系统的引导下,大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区,过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行,当滤袋表面积达到一定量时,由清灰控制装置按设定程序关闭提升阀,控制当前单元离线,并打开电磁脉冲阀喷吹,抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘借助气力输送系统送出。
离线清灰长袋低压脉冲袋式除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式,可以相互转换。自动控制采用压差(定阻)和定时两种控制方式,可以相互转换,压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处,当达到设定的压差值时(1500-1700Pa),除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰,清灰程序的执行有主控柜(PLC低压柜)直接进行控制。
除尘器进出风方式、进风管道各部位的烟气流速选择是否妥当;除尘器各仓室进风的均匀度;导流系统设计是否合理;进风口距离滤袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足够;滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度的合理性;出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。为此,我公司设计的布袋除尘器采用平进平出的进出风方式,各进风口风速选定为8m/min左右;进风总管和导流系统的设计保证各仓室进风不均匀度在5%以下;进风口距离滤袋底部的水平高度选定在2.5m左右,足够保证含尘气体获得稳流空间;滤袋直径采用160mm且滤袋间距选定在100mm,保证过滤区内滤袋内的净气空间和滤袋外的含尘气体空间比在1:3左右,以保证滤袋间的烟气抬升。 从以往我公司设计生产的除尘器来看,设备的原始阻力都在350Pa左右。 第二部分是设备的运行阻力。设备的运行阻力是由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。一般我们对这个值的上限设定在1000~1200Pa,在设备达到这个阻力值时,系统启动清灰,将设备阻力回复到原始阻力,进入下一个循环。这个循环时间的长短,取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。
从我公司设计生产的已经投运的锅炉布袋除尘器的运行记录显示,该循环时间均在60~120min之间。 2) 预喷涂装置(管道喷粉装置)
除尘器预喷涂装置是安装于除尘器进风总管上的一个包括了粉仓、罗兹风机在内的 一个集成设备,主要作用有两个: 1投运前的预喷涂 除尘器的预喷涂是除尘器投入运行前必须要做的工作,目的是在除尘器运行前在滤袋表面形成由减性组成的灰层,防止烟气对滤袋的腐 。
具体实施:在除尘器的进风总管上将安装喷涂用的漏斗喷粉装置并安装相应上午扶梯平台。预喷涂需要的粉末吸入并附着在滤袋表面。将风机开启度调定到15%~20%,将石灰粉倒入到设备在进风总管上的锥形口中,逐次打开各仓室,直至当前仓阻力增加值达到200~300Pa时,进行下一仓室的喷涂。如果考虑人工输送较为烦琐,可利用灰库作为预喷涂的物料来源,利用高压头的风机及输灰装置进行喷粉。2滤袋保护 锅炉低负荷运行时可能套投油助燃。此时投油量较小但投油时间较长,如果通过旁路排放,将严重影响排放指标,但如果不经处理直接进入除尘器又将引起滤袋的堵塞。为了保护滤袋并且保证排放要求,除尘器PLC在得到锅炉投油信号后自动打开喷粉装置,利用喷粉装置投放的粉末包裹烟气中的未燃尽油粒。
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