为了满足越来越严格的劳动保护、环境保护及产品加工精度的要求,钢厂制造企业对生产过程中产生的粉尘必须进行有效的处理。钢厂制造业生产过程中产生的许多工艺中都会产生粉尘,不仅会粘附在设备和工件表面影响加工质量,造成工件报废或设备出现经常性故障,而且污染了作业环境,。因此车间必须进行有效的通风换气,及时排走产生的粉尘,并对含尘空气进行净化,以保持设备和工件表面的干净。钢厂生产设备既有冲床、滚床、磨床等设备产生的大颗粒粉尘,也有砂光机等产生的粒径小于10Lm的木尘,还有烘干、铸造、冶炼等工艺中产生分高湿、高热粉尘，因此对除尘设备的除尘效率要求高。选用脉冲布袋式除尘器采用脉冲喷吹技术,治理有效。
钢厂推荐布袋除尘器结构紧凑、阻力小、操作简单、维护方便、运行费用低等多种优势。主要由下支架、灰斗、进气箱、出气箱、螺旋输送机、星型卸灰阀、喷吹装置和脉冲控制系统等几部分组成。含尘烟气进入进气箱沉降室,在挡风板形成的预分离室内,大颗粒粉尘因惯性作用落入灰斗。烟气沿挡风板向上到达滤袋,粉尘被阻留在滤袋外面,干净烟气进入袋内,并经袋口和出气箱由排风口排出。当滤袋表面的粉尘不断增加,导致设备阻力上升到设定值时,微压差控制器有信号输出,控制装置便发出信号,使喷吹系统工作。此时压缩空气从气包顺序经脉冲阀和喷吹管上的喷嘴向滤袋内喷射。在滤袋膨胀产生的加速度和反向气流的作用下,附于袋外的粉尘脱离滤袋落入灰斗。粉尘由螺旋输送机、星型卸灰阀排至料仓。喷吹结束后,滤袋立即恢复过滤状态。
1、脉冲袋式除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到有效清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出袋笼后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
如何保养除尘设备，在此之前，我们已经说明了工业吸尘器不注意保养或者使用的方法不正确会造成的后果。下面我们就介绍一下如何正确的使用吸尘器和保养。
1、除尘设备种类繁多，型号、规格、结构性能和功能特点都各不相同。使用前需要先认真仔细阅读说明书，避免因使用不当造成工业吸尘器的损坏及危机使用人的安全。
2、普通工业吸尘器的使用环境温度不能超过40度，工作场所不能在海拔1000米以上，要有良好的通风环境，空气中不能有易燃、腐蚀性气体的干燥室内的环境中使用。
3、干式除尘设备不允许吸水，湿手不能操作吸尘器。如需要清洁的场所有大的纸团、塑料布或大于吸管口径的废料废物，应事先清除，否则极易造成吸管堵塞。六、工业吸尘器吸取液体物质时，要将滤芯取下，并注意及时将液体排空。
4、接好地线，确保用电安全。一般的工业吸尘器每次连续工作zui好不超过8小时，主要是为了防止电机过热而烧毁。而有种特殊设计的工业吸尘器由于采用特制的散热系统，可以连续工作36小时不停机，可以与机床配套使用。
5、使用装有自动卷线装置的工业吸尘器时，把电源线拉出足够的使用长度便可，不要拉过电源线，如果看到电源线有黄色或红色的标记，立刻必须停止拉出，防止把电源线拉过头。如果需要卷回电源线时，直接按下按钮就自动收回。
6、不要过度扩展和弯曲工业吸尘器软管或频繁折来折去，会影响工业吸尘器软管寿命。
7、检查除尘设备电源插头和电源线是否有破损,漏电会烧坏工业吸尘器电机。
8、移动除尘设备要注意不要被撞击，防止工业吸尘器桶体破损漏气，降低工业吸尘器的吸力。
9、机器不使用时放于通风干燥的地方.不支持长时间连续工作的工业吸尘器,连续工作时间要控制在工业吸尘器支持的工作时间内，不要超负荷工作,否则影响工业吸尘器寿命。
10、若除尘设备主机发热，有焦味，或工业吸尘器异常抖动和作响，应停机立刻送修，不要超负荷使用工业吸尘器。
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