抛光打磨工是金属、塑料、玉石等半成品物件和设备走向成品的必要加工工艺，旨在使设备更美观以增加使用寿命，去掉焊点减少毛刺等。抛光打磨等操作多会用到打磨机、抛光机、砂轮、麻轮等，由于多数流程都需要操作人员近距离靠近设备作业，所以产生的粉尘随着人呼吸进入呼吸道的可能性很大，对身体造成很大的伤害，四处弥漫的粉尘同时也会对车间环境造成很大污染。跑光打磨等工艺粉尘可以使用单机脉冲布袋除尘器进行净化过滤。

单机布袋除尘器是一种体积小，除尘效率高的就地除尘机组.主要采用纤维织物作滤料，常用在工业尾气的除尘方面,单机布袋除尘器可配抛丸机，及砂机、粉碎机、筛砂机、混砂机等粉尘浓度较高的设备除尘，实践证明运行稳定，噪音小，除尘效率高，操作维修方便,适用于铸造行业、陶瓷行业、玻璃行业、以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制药、机械加工、矿山冶金、机床、磨床等行业的除尘保洁工作。其除尘效率高达99.5%以上。

单机脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰有效，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

随着脉冲除尘器的清灰系统和生产工艺不断地改进不断地优化，除尘效率越来越高，几乎达到了100%的除尘效率。脉冲除尘器在工业除尘中的作用越来越重要了。在袋式除尘器的日常运行中，因为运行前提会发生某些改变，或者泛起某些故障，都将影响设备的正常运转状况和工作机能，要按期地进行检查和适当的调节，目的是延长滤袋的寿命，降低动力消耗及回收有用的物料。要常常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况。过滤系统的工作主要是：含尘气体进入过滤系统，除尘滤袋内壁由笼骨支撑并由多孔板悬挂，袋笼上部设计有文氏管，并与滤袋口紧密配合。

 除尘器在使用过程中,很多粉尘是有易燃易爆的特性,除了生产企业车间要提高防火防爆措施外,还需要对除尘器进行特殊处理,增加除尘器的防爆能力,以保证除尘器的正常运行,确保生产安全.该除尘器和一般电除尘器的工作原理相同,但工作电源和一般静电除尘器的电源不同,这种电源属于软特性,不同于当前的硬特性电源.

粉尘浓度可燃粉尘爆炸也存在粉尘浓度的上下限。其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成，箱体全部采用焊接结构，检验门用泡沫橡胶条密封，保证除尘器严密不漏风。若现场焊接后阀板孔发生变形则应进行调平，较简朴的办法是将阀板放在阀板孔上，找出间隙大的部位用工具扳平。

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