目前耐火材料生产中较为理想的就是袋式除尘设备.为了解决耐火材料企业车间粉尘污染问题，我公司技术人员走访多家耐火材料生产企业，联合天津设计研究院共同为耐火材料企业设计了一套科学合理的车间粉尘治理方案，此方案采用新型加密布袋脉冲式除尘器，此除尘器的除尘效率可达99.9%,可处理含尘气体浓度范围大,由数毫克/米3至数千毫克/米3;zui小除尘粒度可达0.1微米。我们配有除尘器使用的检测合格的数据报告,完整达到国家所规定的排放标准,除尘器的使用寿命延长,投资少,后期布袋除尘除尘设备的维护费用也比较低,没有给客户造成负担.

耐火材料车间除尘器就是接上风管、电源就能运行的收尘器，这种收尘器的体积小，无需人工操作，风量为1000-6000m3/h，过滤风速如采用740滤布为1.2—1.8m/min，如采用毡子滤料为2.0-2.8m/min。含尘气体从进气口进入除尘器,通过除尘布袋将粉尘残留在除尘布袋外表面,净气则从排气口排出.在袋式除尘器开始工作时,除尘布袋外表面附着粉尘少,所以气体透过除尘布袋很容易.但随着附着在除尘布袋外表面粉尘增加,使气体通过除尘布袋阻力增加,达到一定程度后就会影响除尘效果,因此需要采取各种方法抖落除尘布袋上的粉尘,以保证气体正常通过.目前使用较多采用电磁控制器或者机械控制器,使压缩空气通过文氏管向除尘布袋内部作瞬时喷吹,造成除尘布袋向外激烈扩张使粉尘脱落.通常将采用电磁阀控制称为电磁脉冲阀;用机械控制器控制称为机械脉冲.这两种脉冲袋式除尘器在我国耐火材料厂中均被采用.

材料车间除尘器结构性能：材料车间除尘器是一种体积小，除尘效率高的空气净化设备。适合各种独立的产尘点，灵活方便，就地集尘，就地处理，能有效地保证空气的洁净度。基本结构由除尘箱体，离心风机，滤袋(滤筒)，集尘器及微电脑控制器等组成，粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部，利用重力与上行气流，首先粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器，微粒粉尘由过滤器捕集在外表面，洁净气体经过滤器滤芯过滤分解净化后流入洁净室，从而由风机从出风口排出。整个除尘过滤过程是一个重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。

材料车间除尘器广泛应用于国家GMP认证工程需要的净化除尘，可广泛应用于医药行业(例如：压片机，制粒机、糖衣锅，混合机，粉碎机，振筛机，称量，套胶囊，中药前处理、配料、伴料、称量等工艺设备)的粉尘去除，以及生物、化工、食品、电子，机械五金，铸造，陶瓷，装卸，矿山，冶金等其它行业的就地除尘。对一般比重小的、细微的金属切屑，铸造用砂的粉尘、水泥、石膏粉、炭粉、胶木粉、塑料粉等在一定范围内也均有良好的除尘效果，除尘效率大于百分之九十九点五。

1、管理人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。

　　2、定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。

　　3、减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。

　　4、电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时更换。

　　5、停机时，不必切断压缩气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀气缸提供压缩空气，以保证提升阀处开启状态。

　　6、除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使除尘器停止工作。

　　7、开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应先启动下游设备。

　　8、储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3～6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。

　　9、使用定时式清灰控制器，应定期测定清灰周期是否有效，否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。

　　10、停机时，在工艺系统停止之后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除尘设备内的潮气和粉尘，必须注意的是，在除尘器停止工作时，必须反复对除尘器进行清灰(可用手动清灰)，将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊住。

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