皮带输送机所用于煤场、水泥厂和砂石料厂等物料散装作业场所。依靠电机带动皮带方式实现物料的传动和运输，但是由于物料运输过程中有落差，在皮带传输过程中在转运点或落料点处会产生大量的有害粉尘，由于无法对落下的粉尘进行清扫，粉尘二次飞扬严重，对工作人员造成很大的损害以及对周围环境造成很大的污染，必须对其进行处理。因此，在关键部位进行皮带输送机除尘器除尘设计就尤为重要了。

皮带输送机除尘器收集皮带转载点和落料点处产生的粉尘进行治理，所以需要先进行粉尘的收集，选用的是局部密闭罩，利用风机吸力将粉尘收集起来进入管道后进入除尘器处理。除尘器的型号就要根据密闭罩的尺寸和相关数据算出每个扬尘点的排风量，接着算出总的排风量，根据总排风量确定除尘器型号。

选完皮带输送机除尘器接着就是进行管路设计，确定每一段管路的长度，在那些地方需要设计弯头，哪些地方需要设计三通，接着对整个管路系统进行水力计算，确定每一段的局部阻力系数来计算出局部阻力，再算出摩擦阻力，从而算出总阻力，根据总阻力和总排风量确定出合适的引风机型号。通过整个除尘系统的设计，会使得该场所的煤尘浓度降到不影响工作人员的身体健康和环境的污染。所以皮带输送机除尘器部件吸尘罩的设计和选用形式非常重要，直接影响输送机粉尘收集率和除尘器型号大小的确定。

1.吸尘罩是局部排风系统中的一个重要组成部分。它的效能，对于整个皮带输送机除尘器局部排风系统的技术经济效果具有十分重要的影响。局部吸尘罩设计的目的使用较小的排风量来控制尘源，把绝大多数的粉尘补集罩内，保证空气粉尘达到国家职业卫生标准的要求。局部吸尘罩按其工作原理和功能特点来分，可分为局部密闭罩、整体密闭罩和大容量密闭罩三种。

密闭集尘罩简称密闭罩，是将污染物发生源的局部或整体密闭起来的集气罩。它的优点是只需要较小的排风量就能有效的控制粉尘的扩散，排风罩气流不受周围气流的影响。不过它影响设备的检修，因此我们将每个吸尘罩上部加做一套法兰，以此来方便设备的检修。

皮带输送机除尘器的吸尘罩其工作原理是，使污染的扩散限制在一个很小的密闭空间内，并通过罩子排出一定量的空气，使罩内保持一定的负压，皮带输送机除尘器让罩外的空气经罩上的缝隙流入罩内，以达到防治煤尘外溢的目的。在皮带传输过程中扬尘并不大，主要是在皮带下料口扬尘。皮带输送机脉冲除尘器按其结构特点，其中局部密闭罩适用于含尘气流速度低，连续扬尘和瞬间增压不大的扬尘点。所以选择局部吸尘罩比较合适皮带输送机除尘器。

2.皮带输送机除尘器吸尘罩的布置：

1)皮带输送机除尘器吸尘罩的位置

考虑到安装和生产操作及维修方便，将吸尘罩设计在不妨碍工人的生产操作的地方，每个吸尘罩上部加做配套法兰，不影响设备的检修。

2)皮带输送机除尘器保持罩内均匀负压

保持罩内负压式为了尽量避免粉尘外溢。由于生产过程中会产生上升气流，吸尘罩内局部正压，因此需要把吸尘罩安装在正压较高处。

3)皮带输送机除尘器吸尘罩的朝向和罩口位置

吸尘罩的罩口避开产尘中心和浓度较高的位置，避免吸走较多的物料。罩口的平均风速是按照物料的种类、粗细及据扬尘点的远近来选取的。粒径小于3mm的物料，罩口风速选为0.5-1m/m；粒径为3mm以上的物料，罩口风速选为0.4-3m/s。罩子的扩张角不大于60°。

4) 皮带输送机除尘器有些地方需要加做罩口围挡，来提高排风罩的控制效果。

输送机除尘器多数采用单机脉冲布袋除尘器，但是，如果输送物料为煤粉和水泥等物料时，就必须注意两个问题：一是自燃，二是爆炸。煤粉在堆积状态下，氧化速度超过散热速度，就会发生自燃现象。煤磨在运转或停转时，系统内某些沉积的煤粉容易发生自燃；当环境温度较低时，若系统温度控制也较低，容易产生结露现象，造成煤粉粘结堵塞，也会引起自燃。另一问题是发生爆炸。当煤粉很细时，在悬浮状态下，直接与空气接触，一旦引燃就能迅速发生氧化反应而发生爆炸。根据对多次爆炸事故的分析可知，发生爆炸有三个必要条件：气体混合物中的可燃物浓度达到爆炸极限；气体混合物中的氧含量达到足以发生爆炸的程度；混合物中的热能(火种)足以引起爆炸。为了实现安全生产，首先要防止煤粉在系统各部分积聚；二是要利用各种防爆装置。所以煤粉、水泥、面粉、淀粉、味精等输送机除尘器内部布袋应该采用防静电材质，由于这些物料粉尘粒径较细，为了实现良好的使用效果和清灰效果，布袋表面做覆膜处理。

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